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 臺(tái)車(chē)爐廠家安徽大新工業(yè)爐有限公司Z業(yè)研發(fā)臺(tái)車(chē)爐、QPQ氮化爐、氧化爐，今天大新工業(yè)爐為江蘇客戶(hù)定制的QPQ氮化爐爐膽和氧化爐爐膽發(fā)貨了！

QPQ鹽浴氮化爐主要供各種工件進(jìn)行液體氮化之用。氮化工序是整個(gè)工藝中的關(guān)鍵工序，目的是提高工件表面的耐磨、抗腐蝕和耐疲勞性能。

工件入氮化爐前應(yīng)先核準(zhǔn)數(shù)顯表設(shè)定溫度，定好上限報(bào)警溫度。爐子到達(dá)控制溫度，并且干鍋底部的鹽也已融化，工件才能入爐。

氧化工序的主要作用是，分解工件表面附著的鹽中的氰根，并且在工件表面形成氧化膜。氧化工序的范圍一般為350-380，保溫時(shí)間15分鐘。單件或小件，氧化時(shí)間可以縮短到10分鐘，大件或工件數(shù)量太多，氰根不易徹底分解（可以觀察反應(yīng)的泡沫，鹽浴表面無(wú)泡沫，說(shuō)明氰根分解完成）可以把氧化時(shí)間延長(zhǎng)到30分鐘。

工件從氮化爐出來(lái)后，吊車(chē)應(yīng)上下移動(dòng)1-2分鐘，使附著在工件表面的鹽液，盡量滴入爐內(nèi)，以免帶入氧化爐后大量消耗氧化鹽。 特大工件或裝量很密的工件，為避免反映過(guò)份激烈，工件氮化后，可以在空氣中予冷1-2分鐘再入氧化爐。但停留時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，否則工件表面可能有發(fā)紅現(xiàn)象。